鹏程牌电缆：电线电缆护层材料生产和关键工艺流程

　　鹏程牌电缆：塑料电线电缆的主要绝缘材料和保护层材料是塑料。热塑性塑料具有优异的性能和良好的加工性能，特别是用于电线电缆挤出绝缘层和保护层的生产时，工艺简单方便。生产电线电缆塑料绝缘层和保护层的基本方法是用单螺杆挤出机连续挤出。由于挤出机具有连续挤出的特点，塑料绝缘和护套的生产过程也是连续的。就电线电缆生产而言，产品规格和挤出组件的差异往往决定了挤出设备和工艺参数的一些变化。但一般来说，各种产品和部件的挤出涂布工艺是相似的，下面介绍挤出原理、工艺和模具类型，以通用为主，个别为辅。

　　鹏程牌电缆：挤出机的工作原理是

　　利用特定形状的螺杆在加热的桶内旋转，将料斗送来的塑料向前挤压，使塑料均匀塑化(即熔融)，挤压成模头和不同形状模具所需的各种形状的连续塑料层，然后挤压包裹在芯线和电缆上。

　　鹏程牌电缆：1.塑料挤出工艺

　　电线的塑料绝缘和护套是通过连续挤出进行的，挤出设备一般是单螺杆挤出机。塑料挤出前，检查塑料是否潮湿，然后预热螺杆，将其加入料斗。挤压过程中，装在料斗中的塑料靠重力进入料筒，在旋转螺杆的推力下，不断前进，逐渐从预热段向均化段移动。同时，塑料被螺杆搅拌挤出，在机筒的外部热量和塑料与设备之间的剪切摩擦下，转变为粘性流，在螺杆槽内形成连续均匀的物料流。在工艺规定的温度下，塑料从固态转变为熔融的塑料物体，然后通过螺杆的推动或搅拌，将完全塑化的塑料推入机头；到达模头的材料流通过模芯和模套之间的环形间隙从模套开口挤出，并围绕导体或线芯挤压形成连续的致密绝缘层，然后冷却并固化以制造电线和电缆产品。

　　鹏程牌电缆：2.挤出过程的三个阶段

　　塑料挤出重要的基础是塑料的可塑性。在挤出机中完成塑料成型过程是一个复杂的物理过程，包括混合、粉碎、熔融、塑化、排气、压实和最终成型。大家要注意的是，这个过程是不断实现的。但人们习惯上根据塑料的不同反应，将挤出过程的连续过程人为地划分为不同的阶段，即：塑化阶段(塑料的混合、熔融、均化)；成型阶段(塑料挤出成型)；成型阶段(塑料层的冷却和固化)。一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤出机的机筒中完成的。通过螺杆的旋转，塑料从颗粒状固体变成了塑性粘性流体。塑料塑化阶段获得的热量有两个来源：一是桶外电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。首先，热量是由桶外的电加热产生的。正常启动后，在压缩、剪切和搅拌过程中，螺杆材料与筒体内壁之间的摩擦以及材料分子之间的内耗产生热量。

　　二 阶段是成型阶段。它在模头中进行。由于螺杆的旋转和压力，粘性流体被推向模头，通过模头中的模具，粘性流体被成型为所需的各种尺寸和形状的挤压材料，并被涂覆在线芯或导体的外部。

　　三阶段是定稿阶段。在冷却水箱或冷却管中进行。冷却后，塑料挤出层从无定形塑料状态变为固定的固态。